Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
---|---|
Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Corrugated Boxes |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 130 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 5,904 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $357,424 | 3,832,953 | kWh | $0.09 |
TOTAL ENERGY COSTS | $372,627 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $71,471 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
IMPLEMENTED SAVINGS* | $50,746 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $7,124 Cost: - |
- | - | $7,124 | 1,193 | - | - |
- - kWh |
$7,124 1,193 MMBtu |
- - lb |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,874 Cost: - |
$5,874 | 47,809 | - | - | - | - |
$5,874 47,809 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,283 Cost: $960 |
$4,283 | 32,413 | - | - | - | - |
$4,283 32,413 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,539 Cost: $1,024 |
$1,539 | 10,976 | - | - | - | - |
$1,539 10,976 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,315 Cost: $6,667 |
- | - | $8,315 | 1,298 | - | - |
- - kWh |
$8,315 1,298 MMBtu |
- - lb |
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06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $11,732 Cost: $16,065 |
- | - | $11,732 | 1,832 | - | - |
- - kWh |
$11,732 1,832 MMBtu |
- - lb |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $24,405 Cost: $58,318 |
$24,405 | 186,990 | - | - | - | - |
$24,405 186,990 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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08: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $210 Cost: $627 |
$210 | 1,585 | - | - | - | - |
$210 1,585 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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09: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $3,489 Cost: - |
- | - | - | - | $3,489 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$3,489 - lb |
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10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,500 Cost: $5,806 |
- | - | - | - | $4,500 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$4,500 - lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $71,471 Cost: $89,467 |
$36,311 | 279,773 | $27,171 | 4,323 | $7,989 | - | $36,311 279,773 kWh |
$27,171 4,323 MMBtu |
$7,989 - lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $50,746 Cost: $66,009 |
$31,818 | 245,775 | $15,439 | 2,491 | $3,489 | - | $31,818 245,775 kWh |
$15,439 2,491 MMBtu |
$3,489 - lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) |