Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2003 |
Principal Product | Corrugated Board |
NAICS | 322211 - Corrugated and Solid Fiber Box Manufacturing |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 144 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 261,360 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 6,576 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $556,944 | 4,966,970 | kWh | $0.11 |
Natural Gas | $237,316 | 60,141 | MMBtu | $3.95 |
LPG | $22,622 | 3,245 | MMBtu | $6.97 |
TOTAL ENERGY COSTS | $824,725 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $61,253 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $39,396 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $12,122 Cost: $353 |
$12,122 | 112,344 | - | - | - | - | - | - |
$12,122 112,344 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $11,000 Cost: - |
$11,300 | 104,724 | - | - | - | - | $(-300) | - |
$11,300 104,724 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-300) - $ |
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03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $6,191 Cost: $95 |
$6,191 | 57,375 | - | - | - | - | - | - |
$6,191 57,375 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,193 Cost: $1,110 |
$3,193 | 29,592 | - | - | - | - | - | - |
$3,193 29,592 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $356 Cost: $206 |
$356 | 3,300 | - | - | - | - | - | - |
$356 3,300 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,655 Cost: $767 |
$1,655 | 15,333 | - | - | - | - | - | - |
$1,655 15,333 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $7,560 Cost: $5,632 |
- | - | $7,560 | 1,914 | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,560 1,914 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,200 Cost: $4,171 |
$3,200 | 29,662 | - | - | - | - | - | - |
$3,200 29,662 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $4,339 Cost: $7,671 |
$5,243 | 56,972 | $(-904) | (-229) | - | - | - | - |
$5,243 56,972 kWh |
$(-904) (-229) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,157 Cost: $4,220 |
$2,157 | 24,529 | - | - | - | - | - | - |
$2,157 24,529 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $801 Cost: $2,034 |
- | - | $801 | 203 | - | - | - | - |
- - kWh |
$801 203 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,078 Cost: $12,357 |
$3,078 | 28,522 | - | - | - | - | - | - |
$3,078 28,522 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,601 Cost: $8,218 |
- | - | - | - | $5,601 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,601 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $61,253 Cost: $46,834 |
$48,495 | 462,353 | $7,457 | 1,888 | $5,601 | - | $(-300) | - | $48,495 462,353 kWh |
$7,457 1,888 MMBtu |
$5,601 - $ |
$(-300) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $39,396 Cost: $18,902 |
$39,696 | 372,419 | - | - | - | - | $(-300) | - | $39,696 372,419 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-300) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost |