Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Pharmaceutical Intermediates |
| NAICS | 325412 - Pharmaceutical Preparation Manufacturing |
| SIC | 2834 - Pharmaceutical Preparations |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 495,000 |
| Annual Production | 1 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,082,600 | 27,991,500 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $1,025,200 | 120,084 | MMBtu | $8.54 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,107,800 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $549,611 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $267,877 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $13,354 Cost: - |
- | - | $13,354 | 1,571 |
- - kWh |
$13,354 1,571 MMBtu |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $12,059 Cost: $320 |
- | - | $12,059 | 1,419 |
- - kWh |
$12,059 1,419 MMBtu |
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| 03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $6,510 Cost: - |
- | - | $6,510 | 836 |
- - kWh |
$6,510 836 MMBtu |
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| 04: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $155,963 Cost: $36,556 |
- | - | $155,963 | 18,348 |
- - kWh |
$155,963 18,348 MMBtu |
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| 05: 2.261 Cooling Towers |
Savings: $14,070 Cost: $3,000 |
$14,070 | 189,117 | - | - |
$14,070 189,117 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $6,921 Cost: $1,133 |
- | - | $6,921 | 611 |
- - kWh |
$6,921 611 MMBtu |
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| 07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $12,710 Cost: $4,246 |
- | - | $12,710 | 3,058 |
- - kWh |
$12,710 3,058 MMBtu |
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| 08: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $4,828 Cost: $1,892 |
$4,828 | 64,891 | - | - |
$4,828 64,891 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $23,910 Cost: $12,188 |
$23,910 | 321,369 | - | - |
$23,910 321,369 kWh |
- - MMBtu |
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| 10: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $125,591 Cost: $80,000 |
$125,591 | 1,688,029 | - | - |
$125,591 1,688,029 kWh |
- - MMBtu |
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| 11: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $21,896 Cost: $15,000 |
- | - | $21,896 | 2,567 |
- - kWh |
$21,896 2,567 MMBtu |
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| 12: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $18,702 Cost: $15,428 |
$18,702 | 251,372 | - | - |
$18,702 251,372 kWh |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,410 Cost: $3,712 |
$4,410 | 220,945 | - | - |
$4,410 220,945 kWh |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $70,597 Cost: $65,970 |
$70,597 | 948,883 | - | - |
$70,597 948,883 kWh |
- - MMBtu |
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| 15: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $20,697 Cost: $37,793 |
$20,697 | 278,180 | - | - |
$20,697 278,180 kWh |
- - MMBtu |
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| 16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $31,354 Cost: $70,400 |
$31,354 | 421,425 | - | - |
$31,354 421,425 kWh |
- - MMBtu |
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| 17: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,135 Cost: $6,224 |
$2,135 | 28,694 | - | - |
$2,135 28,694 kWh |
- - MMBtu |
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| 18: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $3,904 Cost: $16,738 |
$3,904 | 52,476 | - | - |
$3,904 52,476 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $549,611 Cost: $370,600 |
$320,198 | 4,465,381 | $229,413 | 28,410 | $320,198 4,465,381 kWh |
$229,413 28,410 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $267,877 Cost: $166,101 |
$79,991 | 1,236,813 | $187,886 | 22,174 | $79,991 1,236,813 kWh |
$187,886 22,174 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||