Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Stevens Institute of Technology |
---|---|
Assessment Year | 1985 |
Principal Product | FABRICATED STEEL |
NAICS | n/a |
SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 36 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 2,500 Tons |
Production Hrs. Annual | 0 |
Location (State) | NJ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $20,890 | 170,281 | kWh | $0.12 |
Natural Gas | $735 | 81 | MMBtu | $9.07 |
Fuel Oil #1 | $7,920 | 679 | MMBtu | $11.66 |
Fuel Oil #2 | $4,021 | 482 | MMBtu | $8.34 |
TOTAL ENERGY COSTS | $33,566 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $8,694 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,404 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $514 Cost: $64 |
$514 | 4,103 | - | - | - | - |
$514 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $72 Cost: $42 |
$72 | 586 | - | - | - | - |
$72 586 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,640 Cost: $688 |
$1,640 | 13,482 | - | - | - | - |
$1,640 13,482 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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04: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $890 Cost: $1,900 |
$890 | - | - | - | - | - |
$890 - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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05: 2.4324 REPLACE HYDRAULIC / PNEUMATIC EQUIPMENT WITH ELECTRIC EQUIPMENT |
Savings: $1,974 Cost: $900 |
$1,974 | 16,120 | - | - | - | - |
$1,974 16,120 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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06: 2.3311 REPLACE DC EQUIPMENT WITH AC EQUIPMENT |
Savings: $2,416 Cost: $5,000 |
$2,416 | 19,637 | - | - | - | - |
$2,416 19,637 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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07: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $305 Cost: - |
$305 | 2,638 | - | - | - | - |
$305 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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08: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $380 Cost: $1,140 |
$550 | 4,396 | $(-170) | (-19) | - | - |
$550 4,396 kWh |
$(-170) (-19) MMBtu |
- - MMBtu |
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09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $503 Cost: $380 |
- | - | - | - | $503 | 60 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$503 60 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,694 Cost: $10,114 |
$8,361 | 60,962 | $(-170) | (-19) | $503 | 60 | $8,361 60,962 kWh |
$(-170) (-19) MMBtu |
$503 60 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,404 Cost: $1,964 |
$1,404 | 4,103 | - | - | - | - | $1,404 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 |