Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Stevens Institute of Technology |
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Assessment Year | 1986 |
Principal Product | SUNDAE TOPPINGS |
NAICS | n/a |
SIC | 2064 - Candy & Other Confectionery Products |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 55 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $83,893 | 1,013,775 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $96,788 | 14,727 | MMBtu | $6.57 |
TOTAL ENERGY COSTS | $180,681 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $28,350 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $8,261 Cost: $1,000 |
- | - | $8,261 | 1,257 |
- - kWh |
$8,261 1,257 MMBtu |
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02: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $2,122 Cost: $1,034 |
- | - | $2,122 | 323 |
- - kWh |
$2,122 323 MMBtu |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $796 Cost: $537 |
- | - | $796 | 121 |
- - kWh |
$796 121 MMBtu |
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04: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $123 Cost: - |
- | - | $123 | 19 |
- - kWh |
$123 19 MMBtu |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $856 Cost: - |
$856 | 10,258 | - | - |
$856 10,258 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $540 Cost: $1,000 |
$540 | 6,448 | - | - |
$540 6,448 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $463 Cost: $93 |
$463 | 5,569 | - | - |
$463 5,569 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $14,044 Cost: - |
- | - | $14,044 | 2,138 |
- - kWh |
$14,044 2,138 MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,145 Cost: $233 |
$1,145 | 13,775 | - | - |
$1,145 13,775 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $28,350 Cost: $3,897 |
$3,004 | 36,050 | $25,346 | 3,858 | $3,004 36,050 kWh |
$25,346 3,858 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |