Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Hermetic motors |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3621 - Motors And Generators |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $796,768 | 19,556,565 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $205,980 | 36,492 | kW-months/year | $5.64 |
| Electricity Fees | $102,299 | - | $ | - |
| LPG | $450,984 | 52,149 | MMBtu | $8.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,556,031 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $187,631 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.4230 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $65,150 Cost: $167,200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $58,750 | - | $6,400 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$58,750 - $ |
$6,400 - % |
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| 02: 3.7135 MINIMIZE USE OF RAGS THROUGH WORKER TRAINING |
Savings: $30,000 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $30,000 | 1,500 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$30,000 1,500 lb |
- - $ |
- - % |
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| 03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $18,266 Cost: $27,000 |
$7,967 | 195,487 | $10,299 | 1,646 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,967 195,487 kWh |
$10,299 1,646 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 04: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $14,770 Cost: $17,800 |
$14,770 | 293,083 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,770 293,083 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $13,010 Cost: $1,650 |
$13,010 | 241,794 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,010 241,794 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 06: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $8,990 Cost: $19,000 |
$8,990 | 167,057 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,990 167,057 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 07: 3.7214 REDUCE OR ELIMINATE WASTE |
Savings: $8,100 Cost: $3,650 |
- | - | - | - | - | - | $8,100 | 4,050 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$8,100 4,050 lb |
- - $ |
- - % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,385 Cost: $13,750 |
- | - | - | - | $7,385 | 683 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,385 683 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 09: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $7,260 Cost: $1,500 |
$7,260 | 134,818 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,260 134,818 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 10: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $6,380 Cost: $13,800 |
$6,380 | 216,002 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,380 216,002 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 11: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,630 Cost: - |
$1,420 | 61,547 | $2,210 | 204 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,420 61,547 kWh |
$2,210 204 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,770 Cost: $1,440 |
$1,080 | 38,101 | $1,690 | 156 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,080 38,101 kWh |
$1,690 156 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| 13: 2.5195 CHANGE PRODUCT DESIGN TO REDUCE ENERGY REQUIREMENTS |
Savings: $1,920 Cost: $5,000 |
$1,920 | 44,549 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,920 44,549 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $187,631 Cost: $271,790 |
$62,797 | 1,392,438 | $14,199 | 2,006 | $7,385 | 683 | $38,100 | 5,550 | $58,750 | - | $6,400 | - | $62,797 1,392,438 kWh |
$14,199 2,006 kW-months/year |
$7,385 683 MMBtu |
$38,100 5,550 lb |
$58,750 - $ |
$6,400 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||