Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2006 |
| Principal Product | Aluminum Wheels |
| NAICS | 331523 - Nonferrous Metal Die-Casting Foundries |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 450 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
| Annual Production | 2,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,436,077 | 46,605,942 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $589,925 | 69,552 | kW-months/year | $8.48 |
| Natural Gas | $4,769,861 | 470,132 | MMBtu | $10.15 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $7,004,454 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,512,062 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $503,276 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $314,266 Cost: $2,000,000 |
$(-361,420) | (-7,086,670) | - | - | $675,686 | 66,570 | - | - |
$(-361,420) (-7,086,670) kWh |
- - kW-months/year |
$675,686 66,570 MMBtu |
- - Tgal |
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| 02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $198,228 Cost: $100,000 |
$198,228 | 3,886,817 | - | - | - | - | - | - |
$198,228 3,886,817 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 03: 2.2532 USE ONLY AMOUNT OF AIR NECESSARY TO PREVENT EXPLOSION HAZARD |
Savings: $185,439 Cost: - |
- | - | - | - | $185,439 | 18,415 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$185,439 18,415 MMBtu |
- - Tgal |
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| 04: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $174,377 Cost: - |
- | - | - | - | $174,377 | 17,180 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$174,377 17,180 MMBtu |
- - Tgal |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $157,269 Cost: $50,000 |
- | - | - | - | $157,269 | 15,494 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$157,269 15,494 MMBtu |
- - Tgal |
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| 06: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $141,723 Cost: $50,000 |
- | - | - | - | $141,723 | 13,963 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$141,723 13,963 MMBtu |
- - Tgal |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $67,853 Cost: - |
- | - | - | - | $67,853 | 6,685 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$67,853 6,685 MMBtu |
- - Tgal |
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| 08: 2.2312 MINIMIZE NON-ESSENTIAL MATERIAL IN HEAT TREATMENT PROCESS |
Savings: $67,500 Cost: $39,000 |
- | - | - | - | $67,500 | 6,650 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$67,500 6,650 MMBtu |
- - Tgal |
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| 09: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $55,855 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $55,855 | 5,503 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$55,855 5,503 MMBtu |
- - Tgal |
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| 10: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $42,660 Cost: $15,558 |
- | - | - | - | $42,660 | 4,203 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$42,660 4,203 MMBtu |
- - Tgal |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $26,660 Cost: $122,500 |
$19,951 | 511,560 | $6,709 | 732 | - | - | - | - |
$19,951 511,560 kWh |
$6,709 732 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $19,230 Cost: - |
- | - | - | - | $19,230 | 1,904 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$19,230 1,904 MMBtu |
- - Tgal |
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| 13: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $18,813 Cost: $51,160 |
$14,087 | 361,200 | $4,726 | 516 | - | - | - | - |
$14,087 361,200 kWh |
$4,726 516 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 14: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $17,949 Cost: - |
$12,020 | 226,800 | $5,929 | 648 | - | - | - | - |
$12,020 226,800 kWh |
$5,929 648 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 15: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $9,232 Cost: $5,000 |
$6,771 | 173,618 | $2,461 | 264 | - | - | - | - |
$6,771 173,618 kWh |
$2,461 264 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 16: 3.1222 REDUCE WATER USE WITH COUNTER CURRENT RINSING |
Savings: $7,083 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $7,083 | 30,241 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$7,083 30,241 Tgal |
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| 17: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $4,031 Cost: $9,057 |
- | - | - | - | $4,031 | 397 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,031 397 MMBtu |
- - Tgal |
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| 18: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,020 Cost: - |
$2,260 | 57,960 | $760 | 84 | - | - | - | - |
$2,260 57,960 kWh |
$760 84 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 19: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $874 Cost: $867 |
$655 | 16,800 | $219 | 24 | - | - | - | - |
$655 16,800 kWh |
$219 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,512,062 Cost: $2,453,142 |
$(-107,448) | (-1,851,915) | $20,804 | 2,268 | $1,591,623 | 156,964 | $7,083 | 30,241 | $(-107,448) (-1,851,915) kWh |
$20,804 2,268 kW-months/year |
$1,591,623 156,964 MMBtu |
$7,083 30,241 Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $503,276 Cost: $233,367 |
$233,114 | 4,699,937 | $13,617 | 1,488 | $249,462 | 24,587 | $7,083 | 30,241 | $233,114 4,699,937 kWh |
$13,617 1,488 kW-months/year |
$249,462 24,587 MMBtu |
$7,083 30,241 Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||