Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Precious metal processing |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3399 - Primary Metal Products, Nec |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 32 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 25,000 |
| Annual Production | 81,250 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 2,750 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $32,385 | 614,009 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $31,624 | 3,288 | kW-months/year | $9.62 |
| Natural Gas | $46,447 | 6,175 | MMBtu | $7.52 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $110,456 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $47,152 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $45,951 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,128 Cost: $474 |
$1,128 | 21,688 | - | - | - | - |
$1,128 21,688 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 02: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $466 Cost: $1,260 |
$466 | 9,086 | - | - | - | - |
$466 9,086 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $750 Cost: $60 |
$82 | 1,465 | $334 | 36 | $334 | - |
$82 1,465 kWh |
$334 36 kW-months/year |
$334 - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $249 Cost: $1,716 |
$144 | 2,638 | $105 | 11 | - | - |
$144 2,638 kWh |
$105 11 kW-months/year |
- - $ |
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| 05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $614 Cost: $53 |
$345 | 6,741 | $269 | 29 | - | - |
$345 6,741 kWh |
$269 29 kW-months/year |
- - $ |
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| 06: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $186 Cost: $1,400 |
$108 | 2,052 | $31 | 3 | $47 | - |
$108 2,052 kWh |
$31 3 kW-months/year |
$47 - $ |
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| 07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $7,846 Cost: $811 |
- | - | $7,846 | 840 | - | - |
- - kWh |
$7,846 840 kW-months/year |
- - $ |
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| 08: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $2,283 Cost: $2,700 |
$1,280 | 24,619 | $1,003 | 107 | - | - |
$1,280 24,619 kWh |
$1,003 107 kW-months/year |
- - $ |
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| 09: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $720 Cost: - |
- | - | - | - | $720 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$720 - $ |
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| 10: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $587 Cost: - |
- | - | - | - | $587 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$587 - $ |
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| 11: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $2,027 Cost: $750 |
- | - | - | - | $2,027 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,027 - $ |
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| 12: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $10,296 Cost: $1,677 |
- | - | - | - | $10,296 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,296 - $ |
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| 13: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $20,000 Cost: $10 |
- | - | - | - | $20,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$20,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $47,152 Cost: $10,911 |
$3,553 | 68,289 | $9,588 | 1,026 | $34,011 | - | $3,553 68,289 kWh |
$9,588 1,026 kW-months/year |
$34,011 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $45,951 Cost: $10,858 |
$3,208 | 61,548 | $9,319 | 997 | $33,424 | - | $3,208 61,548 kWh |
$9,319 997 kW-months/year |
$33,424 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||