Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Wooden and Laminated Cabinets |
| NAICS | 337110 - Wood Kitchen Cabinet and Countertop Manufacturing |
| SIC | 2434 - Wood Kitchen Cabinets |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 310,000 |
| Annual Production | 554,400 Units |
| Production Hrs. Annual | 5,000 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $166,035 | 4,964,160 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $299,796 | 18,883 | kW-months/year | $15.88 |
| Electricity Fees | $5,411 | - | $ | - |
| Natural Gas | $61,629 | 20,793 | MMBtu | $2.96 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $532,871 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $43,567 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4152 USE ONLY CERTIFIED MOTOR REPAIR SHOPS |
Savings: $10,415 Cost: $8,440 |
$4,385 | 132,880 | $6,030 | 398 | - | - |
$4,385 132,880 kWh |
$6,030 398 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $9,847 Cost: $4,000 |
$9,847 | 298,400 | - | - | - | - |
$9,847 298,400 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,878 Cost: $11,800 |
$1,848 | 56,000 | $2,030 | 134 | - | - |
$1,848 56,000 kWh |
$2,030 134 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $257 Cost: $384 |
$257 | 7,784 | - | - | - | - |
$257 7,784 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $3,902 Cost: $10,000 |
$2,387 | 72,330 | $1,515 | 100 | - | - |
$2,387 72,330 kWh |
$1,515 100 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7293 INSTALL DRY SPRINKLER SYSTEM OR OTHER METHOD TO REDUCE HEATING REQUIREMENTS |
Savings: $1,690 Cost: $2,875 |
$1,039 | 31,481 | $651 | 43 | - | - |
$1,039 31,481 kWh |
$651 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.1114 LIMIT AND CONTROL SECONDARY COMBUSTION AIR IN FURNACE |
Savings: $3,158 Cost: $393 |
- | - | - | - | $3,158 | 1,132 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,158 1,132 MMBtu |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,875 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $1,875 | 672 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,875 672 MMBtu |
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| 09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,426 Cost: $1,350 |
$2,426 | 74,608 | - | - | - | - |
$2,426 74,608 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,915 Cost: - |
$1,688 | 51,173 | $227 | 15 | - | - |
$1,688 51,173 kWh |
$227 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,452 Cost: $2,100 |
$1,452 | 44,000 | - | - | - | - |
$1,452 44,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,682 Cost: $5,300 |
$840 | 23,350 | $842 | 42 | - | - |
$840 23,350 kWh |
$842 42 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,070 Cost: $800 |
$1,070 | 29,744 | - | - | - | - |
$1,070 29,744 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $43,567 Cost: $48,942 |
$27,239 | 821,750 | $11,295 | 732 | $5,033 | 1,804 | $27,239 821,750 kWh |
$11,295 732 kW-months/year |
$5,033 1,804 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||