Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Wisconsin, Milwaukee |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | PAPER, TRANSPARENT TUBES |
NAICS | n/a |
SIC | 2655 - Fiber Cans, Drums & Similar Products |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 50,100,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,125 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $108,936 | 1,409,730 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $56,229 | 13,032 | MMBtu | $4.31 |
TOTAL ENERGY COSTS | $165,165 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $18,830 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $5,296 Cost: - |
$6,016 | - | - | - | $(-720) | - |
$6,016 - kWh |
- - MMBtu |
$(-720) - $ |
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02: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $3,875 Cost: $14,296 |
$(-270) | (-3,517) | $4,145 | 962 | - | - |
$(-270) (-3,517) kWh |
$4,145 962 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $2,832 Cost: $10,000 |
$2,832 | - | - | - | - | - |
$2,832 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $1,020 Cost: $400 |
$1,020 | - | - | - | - | - |
$1,020 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,204 Cost: - |
$1,204 | 15,533 | - | - | - | - |
$1,204 15,533 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $505 Cost: $400 |
$505 | 6,448 | - | - | - | - |
$505 6,448 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $672 Cost: $1,280 |
$672 | 8,792 | - | - | - | - |
$672 8,792 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $134 Cost: - |
$134 | 1,758 | - | - | - | - |
$134 1,758 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,292 Cost: $5,000 |
- | - | $3,292 | 764 | - | - |
- - kWh |
$3,292 764 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,830 Cost: $31,376 |
$12,113 | 29,014 | $7,437 | 1,726 | $(-720) | - | $12,113 29,014 kWh |
$7,437 1,726 MMBtu |
$(-720) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |