Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Wisconsin, Milwaukee |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | AUTOMOBILE DIE CAST PARTS |
NAICS | n/a |
SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 130 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 7,200 |
Location (State) | WI |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $303,443 | 6,484,467 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $210,962 | 60,869 | MMBtu | $3.47 |
TOTAL ENERGY COSTS | $514,405 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $35,687 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,209 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $19,612 Cost: - |
$11,911 | - | $7,701 | - | - | - |
$11,911 - kWh |
$7,701 - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $7,027 Cost: $15,000 |
- | - | $7,027 | 2,049 | - | - |
- - kWh |
$7,027 2,049 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,209 Cost: $9,758 |
$5,209 | - | - | - | - | - |
$5,209 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,569 Cost: - |
$2,121 | 41,618 | - | - | $(-552) | - |
$2,121 41,618 kWh |
- - MMBtu |
$(-552) - $ |
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05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $179 Cost: $200 |
$179 | 4,103 | - | - | - | - |
$179 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,096 Cost: $2,296 |
$1,096 | 24,326 | - | - | - | - |
$1,096 24,326 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $327 Cost: $312 |
- | - | $327 | 95 | - | - |
- - kWh |
$327 95 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $286 Cost: - |
- | - | $286 | 84 | - | - |
- - kWh |
$286 84 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $271 Cost: $600 |
- | - | $271 | 79 | - | - |
- - kWh |
$271 79 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $111 Cost: $250 |
$111 | 2,345 | - | - | - | - |
$111 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $35,687 Cost: $28,416 |
$20,627 | 72,392 | $15,612 | 2,307 | $(-552) | - | $20,627 72,392 kWh |
$15,612 2,307 MMBtu |
$(-552) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,209 Cost: $9,758 |
$5,209 | - | - | - | - | - | $5,209 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |