Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Aluminium die casting |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 157,500 |
| Annual Production | 4,452,600 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,440 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $408,898 | 24,805,100 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $696,877 | 39,376 | kW-months/year | $17.70 |
| Electricity Fees | $284,953 | - | $ | - |
| Natural Gas | $521,455 | 126,212 | MMBtu | $4.13 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,912,183 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $2,262,686 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $349,376 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $204,769 Cost: $34,000 |
- | - | $204,769 | 49,581 | - | - | - | - |
- - kWh |
$204,769 49,581 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $9,748 Cost: $9,600 |
$9,748 | 173,212 | - | - | - | - | - | - |
$9,748 173,212 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $24,565 Cost: $9,120 |
$24,565 | 1,743,259 | - | - | - | - | - | - |
$24,565 1,743,259 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $11,730 Cost: $5,760 |
$11,730 | 189,918 | - | - | - | - | - | - |
$11,730 189,918 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $920 Cost: $850 |
$920 | 66,237 | - | - | - | - | - | - |
$920 66,237 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,883 Cost: $780 |
$2,883 | 39,859 | - | - | - | - | - | - |
$2,883 39,859 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $63,174 Cost: $66,000 |
$63,174 | 1,031,653 | - | - | - | - | - | - |
$63,174 1,031,653 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $2,768 Cost: $2,868 |
$2,768 | 18,171 | - | - | - | - | - | - |
$2,768 18,171 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $22,514 Cost: $30 |
$22,514 | 400,645 | - | - | - | - | - | - |
$22,514 400,645 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $52,195 Cost: $13,550 |
$52,195 | 852,286 | - | - | - | - | - | - |
$52,195 852,286 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $66,820 Cost: $78,000 |
- | - | - | - | $66,820 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$66,820 - lb |
- - $ |
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| 12: 4.126 INSTALL SENSORS TO DETECT DEFECTS |
Savings: $1,785,600 Cost: $2,400,000 |
- | - | - | - | - | - | $1,785,600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$1,785,600 - $ |
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| 13: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $15,000 Cost: $6,240 |
- | - | - | - | - | - | $15,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$15,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $2,262,686 Cost: $2,626,798 |
$190,497 | 4,515,240 | $204,769 | 49,581 | $66,820 | - | $1,800,600 | - | $190,497 4,515,240 kWh |
$204,769 49,581 MMBtu |
$66,820 - lb |
$1,800,600 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $349,376 Cost: $184,540 |
$77,787 | 1,261,430 | $204,769 | 49,581 | $66,820 | - | - | - | $77,787 1,261,430 kWh |
$204,769 49,581 MMBtu |
$66,820 - lb |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||