Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Open top plastic containers |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 275 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 6,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $711,831 | 15,038,881 | kWh | $0.05 |
| Electricity Fees | $5,697 | - | $ | - |
| Natural Gas | $44,487 | 3,657 | MMBtu | $12.16 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $762,015 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $179,959 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $118,222 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $76,401 Cost: $2,253 |
$76,401 | 1,601,245 | - | - | - | - |
$76,401 1,601,245 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $27,875 Cost: $480 |
$28,547 | 612,370 | - | - | $(-672) | - |
$28,547 612,370 kWh |
- - lb |
$(-672) - $ |
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| 03: 2.7273 INSTALL DESICCANT HUMIDITY CONTROL SYSTEM |
Savings: $36,152 Cost: $180,000 |
$36,152 | 727,654 | - | - | - | - |
$36,152 727,654 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $13,169 Cost: $500 |
$13,169 | 275,940 | - | - | - | - |
$13,169 275,940 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,764 Cost: $128 |
$6,764 | 141,812 | - | - | - | - |
$6,764 141,812 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $4,697 Cost: $32 |
$4,697 | 98,448 | - | - | - | - |
$4,697 98,448 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $3,967 Cost: $1,741 |
$3,967 | 83,378 | - | - | - | - |
$3,967 83,378 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,612 Cost: $800 |
$3,612 | 75,728 | - | - | - | - |
$3,612 75,728 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,425 Cost: $250 |
$3,425 | 71,924 | - | - | - | - |
$3,425 71,924 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,758 Cost: - |
$2,758 | 57,816 | - | - | - | - |
$2,758 57,816 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $839 Cost: $800 |
$839 | 17,580 | - | - | - | - |
$839 17,580 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $140 Cost: $132 |
$140 | 2,930 | - | - | - | - |
$140 2,930 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 13: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $160 Cost: $32 |
- | - | $160 | - | - | - |
- - kWh |
$160 - lb |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $179,959 Cost: $187,148 |
$180,471 | 3,766,825 | $160 | - | $(-672) | - | $180,471 3,766,825 kWh |
$160 - lb |
$(-672) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $118,222 Cost: $3,943 |
$118,734 | 2,502,747 | $160 | - | $(-672) | - | $118,734 2,502,747 kWh |
$160 - lb |
$(-672) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||