Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Bronze and Al castings |
| NAICS | 331523 - Nonferrous Metal Die-Casting Foundries |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 22 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 25,000 |
| Annual Production | 1,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,470 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $78,385 | 1,816,800 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $90,610 | 12,079 | kW-months/year | $7.50 |
| Natural Gas | $97,106 | 11,395 | MMBtu | $8.52 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $266,101 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $107,680 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,989 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $43,287 Cost: $120 |
- | - | - | - | $43,287 | 4,368 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$43,287 4,368 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $21,546 Cost: - |
- | - | $21,546 | 2,873 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$21,546 2,873 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,815 Cost: $2,707 |
- | - | - | - | $3,815 | 385 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,815 385 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,328 Cost: $1,525 |
- | - | - | - | $1,328 | 134 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,328 134 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,317 Cost: $630 |
$762 | 15,236 | $555 | 74 | - | - | - | - | - | - |
$762 15,236 kWh |
$555 74 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $1,229 Cost: $2,250 |
- | - | - | - | $1,229 | 124 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,229 124 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,212 Cost: $300 |
$657 | 15,294 | $555 | 74 | - | - | - | - | - | - |
$657 15,294 kWh |
$555 74 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 4.123 REDUCE DEFECTS BY REDUCING PRODUCT TIPPING |
Savings: $30,991 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $991 | 100 | - | - | $30,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$991 100 MMBtu |
- - $ |
$30,000 - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $775 Cost: $60 |
$775 | 9,734 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$775 9,734 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $654 Cost: $210 |
$354 | 8,206 | $300 | 40 | - | - | - | - | - | - |
$354 8,206 kWh |
$300 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $604 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $604 | 61 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$604 61 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $396 Cost: - |
$214 | 4,999 | $182 | 24 | - | - | - | - | - | - |
$214 4,999 kWh |
$182 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $281 Cost: $150 |
$152 | 3,535 | $129 | 17 | - | - | - | - | - | - |
$152 3,535 kWh |
$129 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $245 Cost: $165 |
$328 | 7,618 | $277 | 37 | - | - | $(-360) | - | - | - |
$328 7,618 kWh |
$277 37 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-360) - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $107,680 Cost: $10,617 |
$3,242 | 64,622 | $23,544 | 3,139 | $51,254 | 5,172 | $(-360) | - | $30,000 | - | $3,242 64,622 kWh |
$23,544 3,139 kW-months/year |
$51,254 5,172 MMBtu |
$(-360) - $ |
$30,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,989 Cost: $6,112 |
$2,736 | 52,881 | $1,569 | 209 | $5,044 | 509 | $(-360) | - | - | - | $2,736 52,881 kWh |
$1,569 209 kW-months/year |
$5,044 509 MMBtu |
$(-360) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||