Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | Electrical Connectors |
| NAICS | 334417 - Electronic Connector Manufacturing |
| SIC | 3643 - Current-carrying Wiring Devices |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 33 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 131,069 |
| Annual Production | 300,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,110 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $116,296 | 2,654,107 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $56,309 | 7,519 | kW-months/year | $7.49 |
| Electricity Fees | $4,958 | - | $ | - |
| Natural Gas | $102,393 | 12,340 | MMBtu | $8.30 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $279,956 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $56,191 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $55,207 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $12,171 Cost: $21,771 |
$8,763 | 199,987 | $3,408 | 455 | - | - |
$8,763 199,987 kWh |
$3,408 455 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,887 Cost: $23,022 |
$8,659 | 197,600 | $3,228 | 431 | - | - |
$8,659 197,600 kWh |
$3,228 431 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $7,524 Cost: $5,130 |
$2,876 | 65,632 | - | - | $4,648 | 560 |
$2,876 65,632 kWh |
- - kW-months/year |
$4,648 560 MMBtu |
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| 04: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $4,524 Cost: $8,800 |
- | - | $4,524 | 604 | - | - |
- - kWh |
$4,524 604 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,611 Cost: $7,140 |
- | - | - | - | $3,611 | 435 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,611 435 MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,318 Cost: - |
$2,709 | 61,812 | $609 | 80 | - | - |
$2,709 61,812 kWh |
$609 80 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,345 Cost: - |
$1,708 | 38,978 | $637 | 85 | - | - |
$1,708 38,978 kWh |
$637 85 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,621 Cost: $425 |
$2,142 | 48,888 | $479 | 64 | - | - |
$2,142 48,888 kWh |
$479 64 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,750 Cost: $1,363 |
$1,428 | 32,590 | $322 | 43 | - | - |
$1,428 32,590 kWh |
$322 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,750 Cost: $387 |
$1,428 | 32,590 | $322 | 111 | - | - |
$1,428 32,590 kWh |
$322 111 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $1,649 Cost: - |
$1,259 | 28,730 | $390 | 52 | - | - |
$1,259 28,730 kWh |
$390 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $984 Cost: $52 |
$729 | 16,645 | $255 | 34 | - | - |
$729 16,645 kWh |
$255 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $963 Cost: $1,431 |
- | - | - | - | $963 | 116 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$963 116 MMBtu |
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| 14: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $610 Cost: $196 |
$453 | 10,349 | $157 | 21 | - | - |
$453 10,349 kWh |
$157 21 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 15: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $484 Cost: $200 |
$394 | 8,986 | $90 | 12 | - | - |
$394 8,986 kWh |
$90 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,191 Cost: $69,917 |
$32,548 | 742,787 | $14,421 | 1,992 | $9,222 | 1,111 | $32,548 742,787 kWh |
$14,421 1,992 kW-months/year |
$9,222 1,111 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $55,207 Cost: $69,865 |
$31,819 | 726,142 | $14,166 | 1,958 | $9,222 | 1,111 | $31,819 726,142 kWh |
$14,166 1,958 kW-months/year |
$9,222 1,111 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||