Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | STEEL POLES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 105 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 10,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $84,276 | 1,823,857 | kWh | $0.05 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $84,276 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,193 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3134 SHIFT FROM DAYTIME TO NIGHTTIME OPERATION |
Savings: $8,400 Cost: $6,000 |
$14,400 | - | $(-6,000) | - |
$14,400 - kWh |
$(-6,000) - $ |
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| 02: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $9,000 Cost: $12,500 |
$9,000 | - | - | - |
$9,000 - kWh |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,970 Cost: $1,450 |
$4,720 | 206,917 | $(-750) | - |
$4,720 206,917 kWh |
$(-750) - $ |
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| 04: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $2,640 Cost: - |
$2,640 | 116,061 | - | - |
$2,640 116,061 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,230 Cost: $2,095 |
$810 | 16,706 | $420 | - |
$810 16,706 kWh |
$420 - $ |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $390 Cost: - |
$390 | 16,999 | - | - |
$390 16,999 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $170 Cost: $90 |
$170 | 7,620 | - | - |
$170 7,620 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $330 Cost: $190 |
$330 | 14,654 | - | - |
$330 14,654 kWh |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $63 Cost: $51 |
$63 | 1,758 | - | - |
$63 1,758 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,193 Cost: $22,376 |
$32,523 | 380,715 | $(-6,330) | - | $32,523 380,715 kWh |
$(-6,330) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||