Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | WOOD PALLETS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2448 - Wood Pallets And Skids |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 30 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 13,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 2,210 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $22,485 | 227,726 | kWh | $0.10 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $22,485 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $10,898 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,032 Cost: $500 |
$3,032 | 30,774 | - | - |
$3,032 30,774 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $4,446 Cost: $1,200 |
$4,446 | 45,135 | - | - |
$4,446 45,135 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $572 Cost: - |
$572 | 5,862 | - | - |
$572 5,862 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $296 Cost: $965 |
$296 | 2,931 | - | - |
$296 2,931 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $706 Cost: - |
$706 | 7,034 | - | - |
$706 7,034 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $1,584 Cost: $5,000 |
$1,584 | - | - | - |
$1,584 - kWh |
- - $ |
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| 07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $110 Cost: $80 |
$110 | - | - | - |
$110 - kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $87 Cost: - |
$134 | 1,465 | $(-47) | - |
$134 1,465 kWh |
$(-47) - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $65 Cost: $39 |
$65 | 586 | - | - |
$65 586 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,898 Cost: $7,784 |
$10,945 | 93,787 | $(-47) | - | $10,945 93,787 kWh |
$(-47) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||