Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1983 |
| Principal Product | PRINTED FABRICS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2261 - Finishing Plants, Cotton |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 22,500 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 5,000 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $191,796 | 3,456,917 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $787,808 | 183,544 | MMBtu | $4.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $979,604 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $220,063 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.5192 MODIFY TEXTILE DRYERS |
Savings: $159,000 Cost: $60,000 |
- | - | $159,000 | 38,000 |
- - kWh |
$159,000 38,000 MMBtu |
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| 02: 2.1111 CONTROL PRESSURE ON STEAMER OPERATIONS |
Savings: $13,000 Cost: $4,500 |
- | - | $13,000 | 3,000 |
- - kWh |
$13,000 3,000 MMBtu |
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| 03: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $8,300 Cost: $5,000 |
- | - | $8,300 | 2,000 |
- - kWh |
$8,300 2,000 MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,700 Cost: $500 |
- | - | $4,700 | 1,130 |
- - kWh |
$4,700 1,130 MMBtu |
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| 05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $10,600 Cost: $900 |
- | - | $10,600 | 2,540 |
- - kWh |
$10,600 2,540 MMBtu |
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| 06: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $13,000 Cost: $3,100 |
- | - | $13,000 | 3,100 |
- - kWh |
$13,000 3,100 MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,163 Cost: $4,085 |
$3,163 | 56,858 | - | - |
$3,163 56,858 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,300 Cost: $40,392 |
$8,300 | 149,472 | - | - |
$8,300 149,472 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $220,063 Cost: $118,477 |
$11,463 | 206,330 | $208,600 | 49,770 | $11,463 206,330 kWh |
$208,600 49,770 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||