Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | COATED FABRICS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2211 - Broadwoven Fabric Mills, Cotton |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 73 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 26,220 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $84,551 | 1,148,300 | kWh | $0.07 |
| LPG | $401,793 | 70,503 | MMBtu | $5.70 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $486,344 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $59,137 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,953 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $16,256 Cost: $9,655 |
- | - | $16,256 | 2,852 |
- - kWh |
$16,256 2,852 MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,036 Cost: $10,000 |
- | - | $8,036 | 1,410 |
- - kWh |
$8,036 1,410 MMBtu |
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| 03: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $912 Cost: $980 |
- | - | $912 | 160 |
- - kWh |
$912 160 MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,824 Cost: $3,150 |
- | - | $1,824 | 320 |
- - kWh |
$1,824 320 MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $195 Cost: $200 |
$195 | 2,638 | - | - |
$195 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,003 Cost: $1,186 |
$1,003 | 13,482 | - | - |
$1,003 13,482 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $730 Cost: $727 |
$730 | 9,965 | - | - |
$730 9,965 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $25,166 Cost: $83,600 |
- | - | $25,166 | 4,415 |
- - kWh |
$25,166 4,415 MMBtu |
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| 09: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $5,015 Cost: $22,000 |
$5,015 | - | - | - |
$5,015 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,137 Cost: $131,498 |
$6,943 | 26,085 | $52,194 | 9,157 | $6,943 26,085 kWh |
$52,194 9,157 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,953 Cost: $24,712 |
$925 | 12,603 | $27,028 | 4,742 | $925 12,603 kWh |
$27,028 4,742 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||