Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Rutgers, State Univ. of NJ |
---|---|
Assessment Year | 1992 |
Principal Product | PVC RESINS |
NAICS | n/a |
SIC | 2821 - Plastics Materials And Resins |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 50,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | NJ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $568,743 | 6,723,036 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $94,003 | 18,056 | MMBtu | $5.21 |
TOTAL ENERGY COSTS | $662,746 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $37,710 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,829 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $16,431 Cost: $5,000 |
- | - | $16,431 | - | - | - |
- - kWh |
$16,431 - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,775 Cost: $479 |
$3,775 | 44,549 | - | - | - | - |
$3,775 44,549 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $617 Cost: - |
$617 | 7,327 | - | - | - | - |
$617 7,327 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,153 Cost: $2,000 |
$1,153 | 13,775 | - | - | - | - |
$1,153 13,775 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $752 Cost: $330 |
- | - | $752 | 144 | - | - |
- - kWh |
$752 144 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,796 Cost: $105 |
$1,901 | 22,567 | - | - | $(-105) | - |
$1,901 22,567 kWh |
- - MMBtu |
$(-105) - $ |
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07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $10,212 Cost: $2,500 |
$10,212 | - | - | - | - | - |
$10,212 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,449 Cost: $322 |
- | - | $1,449 | 278 | - | - |
- - kWh |
$1,449 278 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,525 Cost: $720 |
$1,525 | 18,171 | - | - | - | - |
$1,525 18,171 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $37,710 Cost: $11,456 |
$19,183 | 106,389 | $18,632 | 422 | $(-105) | - | $19,183 106,389 kWh |
$18,632 422 MMBtu |
$(-105) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,829 Cost: $2,500 |
$10,829 | 7,327 | - | - | - | - | $10,829 7,327 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |