Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Stevens Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | TEXTILE BAGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2393 - Textile Bags |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 54 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,718 |
| Location (State) | NJ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $26,140 | 233,001 | kWh | $0.11 |
| Natural Gas | $13,866 | 1,925 | MMBtu | $7.20 |
| Fuel Oil #2 | $30,495 | 4,760 | MMBtu | $6.41 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $70,501 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $15,472 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,472 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,649 Cost: $220 |
$1,649 | 14,654 | - | - | - | - |
$1,649 14,654 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 02: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $918 Cost: $1,900 |
$918 | - | - | - | - | - |
$918 - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,489 Cost: $24 |
$1,489 | 13,189 | - | - | - | - |
$1,489 13,189 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $61 Cost: $60 |
$61 | 586 | - | - | - | - |
$61 586 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $207 Cost: - |
$207 | 1,758 | - | - | - | - |
$207 1,758 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $136 Cost: $80 |
$136 | 1,172 | - | - | - | - |
$136 1,172 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $232 Cost: $225 |
$232 | 2,052 | - | - | - | - |
$232 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,044 Cost: $800 |
$1,044 | 9,379 | - | - | - | - |
$1,044 9,379 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $413 Cost: $600 |
- | - | - | - | $413 | 64 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$413 64 MMBtu |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $691 Cost: $537 |
- | - | - | - | $691 | 107 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$691 107 MMBtu |
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| 11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,068 Cost: $944 |
- | - | $1,068 | 148 | - | - |
- - kWh |
$1,068 148 MMBtu |
- - MMBtu |
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| 12: 2.7441 REPLACE BROKEN WINDOWS AND/OR WINDOW SASH |
Savings: $171 Cost: $74 |
- | - | - | - | $171 | 27 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$171 27 MMBtu |
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| 13: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $539 Cost: $1,450 |
$743 | 6,741 | $(-204) | (-28) | - | - |
$743 6,741 kWh |
$(-204) (-28) MMBtu |
- - MMBtu |
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| 14: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $6,854 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $6,854 | 1,062 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$6,854 1,062 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $15,472 Cost: $8,414 |
$6,479 | 49,531 | $864 | 120 | $8,129 | 1,260 | $6,479 49,531 kWh |
$864 120 MMBtu |
$8,129 1,260 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,472 Cost: $1,939 |
$3,542 | 31,359 | $1,068 | 148 | $862 | 134 | $3,542 31,359 kWh |
$1,068 148 MMBtu |
$862 134 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||