Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Stevens Institute of Technology |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | GROOV-PINS,THREADED |
NAICS | n/a |
SIC | 3452 - Bolts, Nuts, Rivets, And Washers |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 80 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 100,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | NJ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $117,189 | 1,281,946 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $7,912 | 1,161 | MMBtu | $6.81 |
Fuel Oil #4 | $17,576 | 2,966 | MMBtu | $5.93 |
TOTAL ENERGY COSTS | $142,677 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $16,518 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,824 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,340 Cost: - |
$2,940 | 32,239 | - | - | $(-1,600) | - |
$2,940 32,239 kWh |
- - MMBtu |
$(-1,600) - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,472 Cost: $1,038 |
$4,472 | 48,945 | - | - | - | - |
$4,472 48,945 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $4,093 Cost: $1,900 |
$4,093 | - | - | - | - | - |
$4,093 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $280 Cost: $412 |
$280 | 2,931 | - | - | - | - |
$280 2,931 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $618 Cost: $706 |
$618 | 6,741 | - | - | - | - |
$618 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,455 Cost: $128 |
$3,455 | 37,808 | - | - | - | - |
$3,455 37,808 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $403 Cost: - |
$463 | 4,982 | - | - | $(-60) | - |
$463 4,982 kWh |
- - MMBtu |
$(-60) - $ |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $214 Cost: $100 |
$214 | 2,345 | - | - | - | - |
$214 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $233 Cost: - |
$233 | 2,638 | - | - | - | - |
$233 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $1,410 Cost: $560 |
$(-96) | (-1,172) | $1,506 | 256 | - | - |
$(-96) (-1,172) kWh |
$1,506 256 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $16,518 Cost: $4,844 |
$16,672 | 137,457 | $1,506 | 256 | $(-1,660) | - | $16,672 137,457 kWh |
$1,506 256 MMBtu |
$(-1,660) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,824 Cost: $1,678 |
$8,884 | 97,011 | - | - | $(-60) | - | $8,884 97,011 kWh |
- - MMBtu |
$(-60) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Administrative Changes |