Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | refrigeration and sensor parts |
| NAICS | 334419 - Other Electronic Component Manufacturing |
| SIC | 3679 - Electronic Components, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 75,157 |
| Annual Production | 35,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,336 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $612,001 | 8,013,240 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $565,508 | 50,115 | MMBtu | $11.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,177,509 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $508,333 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $235,024 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1117 RELOCATE OVEN / FURNACE TO MORE EFFICIENT LOCATION |
Savings: $255,168 Cost: $200,000 |
- | - | - | - | - | - | $145,168 | 14,094 | - | - | $110,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$145,168 14,094 MMBtu |
- - $ |
$110,000 - $ |
- - Tgal |
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| 02: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $95,648 Cost: $1,000 |
$7,392 | 211,200 | $88,256 | 376 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,392 211,200 kWh |
$88,256 376 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 03: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $17,736 Cost: $65,000 |
- | - | - | - | - | - | $17,736 | 1,722 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$17,736 1,722 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 04: 3.1227 USE COUNTER-CURRENT RINSING TO REDUCE RINSE WATER VOLUME (GRAVURE) |
Savings: $13,555 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $13,555 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$13,555 - Tgal |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $13,503 Cost: $3,318 |
- | - | - | - | - | - | $13,503 | 1,311 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$13,503 1,311 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 06: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $75,942 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | - | - | $75,942 | 7,771 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$75,942 7,771 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $7,679 Cost: $35,000 |
$3,770 | 107,712 | $3,909 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,770 107,712 kWh |
$3,909 17 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,895 Cost: $412 |
$4,369 | 124,819 | $4,526 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,369 124,819 kWh |
$4,526 20 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,482 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $5,482 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,482 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,499 Cost: $9,173 |
$1,634 | 46,696 | $1,695 | 7 | - | - | - | - | $1,170 | - | - | - | - | - |
$1,634 46,696 kWh |
$1,695 7 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$1,170 - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 11: 4.821 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $4,322 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $4,322 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$4,322 - $ |
- - Tgal |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,658 Cost: $1,000 |
$1,796 | 51,320 | $1,862 | 8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,796 51,320 kWh |
$1,862 8 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 13: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,228 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | $1,228 | 120 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,228 120 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 14: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $537 Cost: $360 |
- | - | - | - | - | - | $537 | 52 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$537 52 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| 15: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $481 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | $481 | 47 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$481 47 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $508,333 Cost: $420,863 |
$18,961 | 541,747 | $100,248 | 428 | $5,482 | - | $254,595 | 25,117 | $1,170 | - | $114,322 | - | $13,555 | - | $18,961 541,747 kWh |
$100,248 428 kW-months/year |
$5,482 - $ |
$254,595 25,117 MMBtu |
$1,170 - $ |
$114,322 - $ |
$13,555 - Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $235,024 Cost: $171,690 |
$13,557 | 387,339 | $94,644 | 404 | - | - | $108,946 | 10,976 | - | - | $4,322 | - | $13,555 | - | $13,557 387,339 kWh |
$94,644 404 kW-months/year |
- - $ |
$108,946 10,976 MMBtu |
- - $ |
$4,322 - $ |
$13,555 - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Water Consumption | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||