Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | aluminum |
| NAICS | 331314 - Secondary Smelting and Alloying of Aluminum |
| SIC | 3341 - Secondary Nonferrous Metals |
| Sales | >$500,000,000 |
| # of Employees | 125 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 215,000 |
| Annual Production | 650,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,874,900 | 41,952,645 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $531,844 | 74,906 | kW-months/year | $7.10 |
| Electricity Fees | $330,390 | - | $ | - |
| Natural Gas | $3,011,174 | 977,916 | MMBtu | $3.08 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $5,943,943 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $450,522 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $320,647 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $396 Cost: $5,000 |
$396 | 8,794 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$396 8,794 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $841 Cost: - |
$841 | 18,693 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$841 18,693 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4113 INSTALL MOTOR VOLTAGE CONTROLLER ON LIGHTLY LOADED MOTORS |
Savings: $23,080 Cost: $10,000 |
$23,080 | 512,888 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$23,080 512,888 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,510 Cost: $5,000 |
$3,510 | 77,997 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,510 77,997 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $5,528 Cost: $205 |
$4,511 | 100,247 | $1,017 | 143 | - | - | - | - | - | - |
$4,511 100,247 kWh |
$1,017 143 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $74,025 Cost: $55,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $74,025 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$74,025 - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $7,011 Cost: - |
$7,011 | 155,805 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,011 155,805 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $2,313 Cost: - |
$2,313 | 51,393 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,313 51,393 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,246 Cost: $3,000 |
$6,755 | 150,116 | $1,491 | 210 | - | - | - | - | - | - |
$6,755 150,116 kWh |
$1,491 210 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $695 Cost: - |
$567 | 12,600 | $128 | 18 | - | - | - | - | - | - |
$567 12,600 kWh |
$128 18 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,284 Cost: $15,000 |
$107 | 2,373 | $23 | 3 | $2,154 | - | - | - | - | - |
$107 2,373 kWh |
$23 3 kW-months/year |
$2,154 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $20,092 Cost: - |
$20,092 | 446,481 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,092 446,481 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $10,444 Cost: $4,500 |
$10,444 | 232,076 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,444 232,076 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,770 Cost: $9,750 |
$3,028 | 67,773 | $742 | 105 | - | - | - | - | - | - |
$3,028 67,773 kWh |
$742 105 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $913 Cost: $2,119 |
$749 | 16,644 | $164 | 23 | - | - | - | - | - | - |
$749 16,644 kWh |
$164 23 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,807 Cost: $894 |
- | - | - | - | - | - | $6,807 | 2,210 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$6,807 2,210 MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $1,679 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | $1,679 | 545 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,679 545 MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $21,538 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | - | - | $21,538 | 6,993 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$21,538 6,993 MMBtu |
- - $ |
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| 19: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $252,538 Cost: $210,000 |
- | - | - | - | - | - | $252,538 | 85,240 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$252,538 85,240 MMBtu |
- - $ |
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| 20: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $412 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $412 | 134 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$412 134 MMBtu |
- - $ |
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| 21: 3.1193 CONVERT FROM BATCH OPERATION TO CONTINUOUS PROCESSING |
Savings: $4,400 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $4,400 | 1,440 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,400 1,440 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $450,522 Cost: $327,968 |
$83,404 | 1,853,880 | $3,565 | 502 | $2,154 | - | $287,374 | 96,562 | $74,025 | - | $83,404 1,853,880 kWh |
$3,565 502 kW-months/year |
$2,154 - $ |
$287,374 96,562 MMBtu |
$74,025 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $320,647 Cost: $254,750 |
$60,378 | 1,342,197 | $765 | 108 | $2,154 | - | $257,350 | 86,814 | - | - | $60,378 1,342,197 kWh |
$765 108 kW-months/year |
$2,154 - $ |
$257,350 86,814 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||