| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Dairy Products and Fruit Juice |
| NAICS | 311511 - Fluid Milk Manufacturing |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 183 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 125,876 |
| Annual Production | 449,857,161 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $582,465 | 15,321,000 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $354,643 | 32,839 | kW-months/year | $10.80 |
| Electricity Fees | $149,956 | - | $ | - |
| Natural Gas | $250,638 | 54,961 | MMBtu | $4.56 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,337,702 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $562,289 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $502,566 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $457,639 Cost: $1,000,000 |
$496,236 | 13,939,200 | $263,120 | 18,400 | - | - | $(-301,717) | (-66,166) | - | - |
$496,236 13,939,200 kWh |
$263,120 18,400 kW-months/year |
- - $ |
$(-301,717) (-66,166) MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $42,293 Cost: - |
- | - | - | - | $42,293 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$42,293 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $9,011 Cost: $8,260 |
- | - | - | - | $9,011 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,011 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $596 Cost: - |
- | - | - | - | $596 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$596 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $24,582 Cost: $51,370 |
$14,699 | 412,894 | $13,042 | 912 | - | - | - | - | $(-3,159) | - |
$14,699 412,894 kWh |
$13,042 912 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-3,159) - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,159 Cost: $1,371 |
$322 | 9,044 | $172 | 12 | - | - | - | - | $1,665 | - |
$322 9,044 kWh |
$172 12 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$1,665 - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,050 Cost: - |
$3,249 | 91,265 | $801 | 56 | - | - | - | - | - | - |
$3,249 91,265 kWh |
$801 56 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $737 Cost: $1,500 |
$737 | 20,690 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$737 20,690 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4321 UPGRADE OBSOLETE EQUIPMENT |
Savings: $2,127 Cost: $14,000 |
$2,127 | 59,758 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,127 59,758 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4152 USE ONLY CERTIFIED MOTOR REPAIR SHOPS |
Savings: $2,199 Cost: $1,865 |
$2,199 | 61,761 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,199 61,761 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $552 Cost: - |
$552 | 15,500 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$552 15,500 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $7,205 Cost: $18,400 |
- | - | - | - | - | - | $7,205 | 1,580 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$7,205 1,580 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $8,026 Cost: $9,000 |
- | - | - | - | - | - | $8,026 | 1,760 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$8,026 1,760 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $1,113 Cost: $862 |
- | - | - | - | - | - | $1,113 | 244 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,113 244 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $562,289 Cost: $1,106,628 |
$520,121 | 14,610,112 | $277,135 | 19,380 | $51,900 | - | $(-285,373) | (-62,582) | $(-1,494) | - | $520,121 14,610,112 kWh |
$277,135 19,380 kW-months/year |
$51,900 - $ |
$(-285,373) (-62,582) MMBtu |
$(-1,494) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $502,566 Cost: $1,077,363 |
$517,922 | 14,548,351 | $277,135 | 19,380 | $9,607 | - | $(-300,604) | (-65,922) | $(-1,494) | - | $517,922 14,548,351 kWh |
$277,135 19,380 kW-months/year |
$9,607 - $ |
$(-300,604) (-65,922) MMBtu |
$(-1,494) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||