Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 1997 |
Principal Product | PVC Window Extrusions |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 320 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 420,000 |
Annual Production | 80,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,400 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $905,919 | 26,277,843 | kWh | $0.03 |
Electricity Fees | $507,713 | - | $ | - |
Natural Gas | $97,774 | 16,348 | MMBtu | $5.98 |
LPG | $19,600 | 2,063 | MMBtu | $9.50 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,531,006 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $254,546 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $55,783 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,851 Cost: $13,131 |
$11,851 | 220,399 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,851 220,399 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,817 Cost: $12,528 |
$8,817 | 163,834 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,817 163,834 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,593 Cost: $360 |
$1,593 | 29,601 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,593 29,601 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,381 Cost: $390 |
$2,381 | 44,256 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,381 44,256 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $10,203 Cost: $1,439 |
$10,203 | 189,625 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,203 189,625 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $8,375 Cost: $9,320 |
$17,100 | 317,702 | $(-8,725) | (-1,459) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,100 317,702 kWh |
$(-8,725) (-1,459) MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $23,639 Cost: $5,000 |
$23,639 | 439,332 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$23,639 439,332 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $9,959 Cost: $9,600 |
$(-410) | (-7,620) | $10,369 | 1,734 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-410) (-7,620) kWh |
$10,369 1,734 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $9,993 Cost: $2,800 |
- | - | $9,993 | 1,671 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,993 1,671 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,702 Cost: $1,725 |
- | - | $7,702 | 1,288 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,702 1,288 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $17,100 Cost: $12,000 |
- | - | $(-9,000) | (-1,505) | $19,600 | 2,063 | $6,500 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$(-9,000) (-1,505) MMBtu |
$19,600 2,063 MMBtu |
$6,500 - $ |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $3,883 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $3,883 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
$3,883 - $ |
- - $ |
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13: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $6,000 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $6,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
$6,000 - $ |
- - $ |
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14: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $133,050 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $133,050 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$133,050 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $254,546 Cost: $78,693 |
$75,174 | 1,397,129 | $10,339 | 1,729 | $19,600 | 2,063 | $6,500 | - | $9,883 | - | $133,050 | - | $75,174 1,397,129 kWh |
$10,339 1,729 MMBtu |
$19,600 2,063 MMBtu |
$6,500 - $ |
$9,883 - $ |
$133,050 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $55,783 Cost: $31,419 |
$45,900 | 853,166 | - | - | - | - | - | - | $9,883 | - | - | - | $45,900 853,166 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
$9,883 - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product |