Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Juice |
NAICS | n/a |
SIC | 2033 - Canned Fruits And Vegetables |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 185 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 5,200 |
Location (State) | CA |
View Case Study |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $630,508 | 6,488,640 | kWh | $0.10 |
Electricity Demand | $175,474 | 14,407 | kW-months/year | $12.18 |
Natural Gas | $201,845 | 39,391 | MMBtu | $5.12 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,594,711 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $653,493 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $275,072 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $31,136 Cost: $7,960 |
$31,136 | 293,342 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$31,136 293,342 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $107,810 Cost: $50,000 |
$107,810 | 1,015,713 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$107,810 1,015,713 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $36,936 Cost: $19,350 |
- | - | - | - | $36,936 | 7,800 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$36,936 7,800 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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04: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $31,494 Cost: $16,627 |
$31,494 | 274,197 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$31,494 274,197 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,185 Cost: $1,200 |
$2,185 | 16,087 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,185 16,087 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,304 Cost: $4,110 |
$6,304 | 48,843 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,304 48,843 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $21,274 Cost: $17,580 |
- | - | - | - | $21,274 | 4,155 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$21,274 4,155 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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08: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $6,671 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | $6,671 | 1,303 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$6,671 1,303 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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09: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $2,672 Cost: $2,500 |
$2,672 | 17,682 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,672 17,682 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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10: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $319 Cost: $393 |
- | - | - | - | $319 | 62 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$319 62 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,487 Cost: $14,055 |
$3,487 | 25,328 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,487 25,328 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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12: 3.4113 TREAT AND REUSE RINSE WATERS |
Savings: $218,183 Cost: $18,705 |
- | - | - | - | - | - | $218,183 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$218,183 - lb |
- - $ |
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13: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $8,739 Cost: - |
- | - | $8,739 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,739 - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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14: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,389 Cost: $3,651 |
- | - | $2,389 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,389 - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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15: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $72,375 Cost: $160,000 |
- | - | $72,375 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$72,375 - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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16: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $101,519 Cost: $350,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $101,519 | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$101,519 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $653,493 Cost: $672,131 |
$185,088 | 1,691,192 | $83,503 | - | $65,200 | 13,320 | $218,183 | - | $101,519 | - | $185,088 1,691,192 kWh |
$83,503 - $ |
$65,200 13,320 MMBtu |
$218,183 - lb |
$101,519 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $275,072 Cost: $444,317 |
$145,608 | 1,338,753 | - | - | $27,945 | 5,458 | - | - | $101,519 | - | $145,608 1,338,753 kWh |
- - $ |
$27,945 5,458 MMBtu |
- - lb |
$101,519 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes |